有機(jī)玻璃的剛性工藝技術(shù)分析

有機(jī)玻璃超精磨加工零件技術(shù)要求在有機(jī)玻璃套簡(jiǎn)整個(gè)表面上均勻分布直徑為0.02mm網(wǎng)絡(luò)黑點(diǎn)，并且點(diǎn)與點(diǎn)上下左右之間距離為0.02mm，印刷時(shí)采用光源放在有機(jī)玻璃套筒中間，利用感光原理進(jìn)行印刷，因此對(duì)有機(jī)玻璃表面，要求透光性好，表面無拉毛、劃傷和蒼蠅跡。鋼化玻璃；原加工工藝為：有機(jī)玻璃套筒整體澆鑄→上悶頭粗磨→壓網(wǎng)點(diǎn)→噴黑處理→精磨。根據(jù)原加工工藝要求，首先安裝悶頭，悶頭外圓與有機(jī)玻璃套簡(jiǎn)內(nèi)孔采用過盈配合，過盈量0.05－0.07mm，加工時(shí)，選用本廠生產(chǎn)的高精度外圓磨床H142，其最大磨削直徑320mm，更主要的是機(jī)床精度高，工作運(yùn)行平衡，振動(dòng)性小。

頭架為直流無級(jí)調(diào)速，在磨削加工有機(jī)玻璃套簡(jiǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有機(jī)玻璃表面振紋十分明顯，中間極容易產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，造成零件腰鼓形，并且難以消除，零件徑向跳動(dòng)和圓度較差。針對(duì)上述加工質(zhì)量分析，由于是悶頭兩端裝夾，整體是空心，有機(jī)玻璃是非金屬材料，其剛性較差，受力時(shí)容易產(chǎn)生彈性變形，因此必須提高有機(jī)玻璃的剛性和強(qiáng)度，防止其受力產(chǎn)生彈性變形，因而采取下列方法。采用兩端裝悶頭，在有機(jī)玻璃中間澆鑄石膏粉和老粉，提高其剛性和強(qiáng)度，減少受力而產(chǎn)生彈性變形，通過上述改進(jìn)后，在磨削加工中，有機(jī)玻璃表面振紋明顯改善，腰鼓形現(xiàn)象也基本消除，圓度和徑向跳動(dòng)基本達(dá)到粗磨加工精度要求。

有機(jī)玻璃加工方法

　　有機(jī)玻璃材料是塑料大家族的一員，學(xué)名聚甲基丙烯酸甲酯（pmma），是一種硬度大，韌度好，既可粘合，又能網(wǎng)印的熱塑性塑料。它不僅在廣告制作中身價(jià)百倍，而且還是工業(yè)、軍事等領(lǐng)域不可替代的零部件制造材料。其顏色特點(diǎn)以及主要用途見表一。

　　網(wǎng)印有機(jī)玻璃標(biāo)牌應(yīng)注重的幾個(gè)環(huán)節(jié)

　　1. 印刷油墨應(yīng)選用高光澤、耐摩擦有機(jī)玻璃油墨，特別是表面印刷時(shí)不可使用啞光墨，因?yàn)榇擞湍荒湍Σ?，色澤也不艷麗。用于戶外的燈箱與標(biāo)牌，還應(yīng)使用進(jìn)口耐曬性好的油墨，以抵抗強(qiáng)光的照射，延長(zhǎng)其使用壽命。

　　2．曬版軟片不能用激光打印稿或硫酸紙稿代替，一定要專業(yè)廠家輸出的正陽(yáng)或反陽(yáng)軟片，每次輸出時(shí)，要多輸出一張空白帶有定位十字線的軟片。曬版時(shí)，先把空白十字線軟片用透明膠帶固定在玻璃板上，其它顏色的軟片都應(yīng)以此為依據(jù)，這樣，曬出的網(wǎng)版位置才能保持一致。

　　3．精細(xì)網(wǎng)版制作，必須選用高解像力的進(jìn)口感光膠和高張力低拉伸率的進(jìn)口絲網(wǎng)。

　　4．網(wǎng)印配色，一般是憑借印刷工的經(jīng)驗(yàn)來進(jìn)行，由于每一批活用的絲網(wǎng)目數(shù)不同，感光膠膜厚薄也不一樣，往往造成印品的偏色，"桶中油墨色不準(zhǔn)，上版刮后見真顏"正說明了這個(gè)道理。所以，每一批活必須用曬制好的網(wǎng)版進(jìn)行試印打出樣品，客戶確認(rèn)與原稿顏色一致后，才能進(jìn)入正式印刷。

　　5．大幅面畫必須用網(wǎng)版印刷機(jī)印刷，小幅面可用吸氣印臺(tái)印刷。

　　6．雙面有機(jī)板標(biāo)牌應(yīng)選用透明板，采用反印方式，待圖文印刷完畢，再罩印一層底色，兩極之間的粘合必須使用可絲印膠。一般用80~100目尼龍絲網(wǎng)，水性感光膠制作網(wǎng)版，可一面印刷，也可兩面印刷，待可絲印膠顏色變?yōu)榘胪该鲿r(shí)（約20～30min）將兩面對(duì)齊粘合到一起。粘合線不受機(jī)械拋光的影響。

　　7．多色套印時(shí)，為了確保套印的準(zhǔn)確性，在保證圖文版尺寸不變的前提下，可將其它版的尺寸適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行縮放（縮放尺寸不得超過0．1~0．2mm）。印刷時(shí)，深版壓淺版，圖文版壓縮放版，這樣，當(dāng)有機(jī)板裁切不準(zhǔn)或人工放板與定位塊銜接不良時(shí)也能套印準(zhǔn)確。